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云 数控 仿真 实训平台

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一、 数控实训一体机

1、数控实训一体机配有法那科数控车床和法那科数控加工中心两套硬件操作面板，支持在线面板及数控系统互换，系统内部所有界面、数据及参数定义等都与真实机床的界面保持高度相同，并可以根据学校需求定制开发数控机型、数控系统、各类工量夹具。

2 、 设备主体尺寸不大于 8 0*60*140cm ，符合常规使用场景。

3 、 数控系统：配置 FANUC 0i TD 数控车床和 FANUC 0i MD 加工中心虚拟仿真系统；

4 、 数控系统配套数控车床、数控铣床操作面板；

5 、 数控仿真系统支持云桌面运行；

6 、 不小于 21 英寸显示屏；

7 、 不小于 10 英寸系统显示屏；

8 、 配置机床电子手轮脉冲发生器；

9 、 基于数控机床运动的仿真系统，仿真效果逼真，运行流畅；

10 、 支持拓展 USB 、 HDMI 等接口；

11 、 支持各种数据的实时显示，包括各类坐标系、加工速度、刀具补偿信息等；

12 、 支持刀具库、量具库等操作演示；

13 、 支持以外接操作面板的方式控制相应虚拟仿真数控机床；需提供更换键盘视频。

14 、 支持可拓展定制各类数控机床厂家的操作面板的接入，可实现一机多用。

15 、支持云端采集编程与操作数据，包括职业素养、工件毛坯的装夹与定位、刀具的选择与加工参数的设定、工件质量以及加工效率并能够体现常用的工作过程和操作过程等数据；

16 、支持技能考核功能，能自动阅卷、自动评分，自动生成报告成绩单包含但不仅限于理论题目、技能操作与编程日志、参数设定与尺寸精度、操作规范与工艺过程等功能；

17 、 支持安装常用软件，例如 UG 、 MasterCAM 、 AutoCAD 等 CAD/CAM 软件；

18 、 支持学生在线理论、技能操作考核，具备考试报名功能。

二、 数控车床仿真系统

1 、 数控车床仿真系统配备 FANUC数控系统，模拟真实数控车床加工过程，操作、编程与真实设备保持高度相同，并配备常用的刀具、工量夹具，可根据加工需求自行选择加工刀具，在线进行编程操作、程序校验和加工仿真。

2 、 通过操作虚拟面板或仿真面板实时驱动数控车床模型各部件运动，实时交互操作与编程。

3 、 可通过鼠标随时调整机床的视角和床身显示模式，旋转、缩放、平移，多角度的观测加工过程，并支持在线测量功能。

4 、模拟实际加工过程因外界环境因素所导致的误差，可通过修改相关参数来调整尺寸误差，从而达到工件尺寸的精度要求，掌握控制尺寸精度的技能。

5 、 支持外圆、内孔、外槽、外螺纹、内螺纹、内槽、圆弧等加工特征。

6 、 支持准备功能码（ G 代码）、辅助功能码（ M 代码）、进给功能码（ F 代码）、转速功能码（ S 代码）、刀具功能码（T 代码）及其它指令代码，固定循环指令、子程序和宏程序编写、修改及运行。

7 、 支持 NC 代码导入导出与工件模型导出功能，支持 Mastercam 、 UG 等 CAM 软件后置处理的 NC文件进行模拟加工。

8 、 配备电动刀架、跟刀架、中心架、三爪卡盘、四爪卡盘、百分表、橡胶捶等机床附件和校正工具。

9 、 支持尾座安装顶尖、钻夹头和钻孔功能 ；

10 、 支持对刀视图操作，以便更直观的观察对刀过程；

11 、 可支持拓展 1:1 的数控仿真机床模型系统通过 VR 进行展示。

12 、 支持刀具安装调整功能，可对已安装在刀架上的刀具位置进行移动。

13 、 工件加工过程中，系统带有加工声效、冷却液、铁屑等。

14 、 系统配备加工刀具库，如平面外圆刀、尖刀、内外螺纹刀，内外切槽刀等。

15 、 支持自定义毛坯形状、材料、尺寸、装夹方式、装夹尺寸等参数，建立虚拟加工切削模型。

16 、 支持检测机床碰撞功能。

17 、 支持（绝对坐标、相对坐标）混合编程。

18 、 支持加载 / 导出毛坯、夹具、加工模型的文件信息。

19 、 支持仿真过程中，随时缩放、旋转与平移等操作 ， 无需中断仿真进程。

20 、 支持运行检查程序中的语法错误、缺少元素错误、移动中的超行程错误等。

21 、 支持仿真加工过程中的刀具轨迹显示。

22 、 支持工件剖面观察和调头加工功能；

23 、 支持对已安装的工件毛坯位置进行调整，并能演示工件装夹校正常用方法。

2 4 、 支持钢、铝、铜等多种材料的加工仿真；

25 、 配备移动刀具车，还原真实加工环境；

26 、 系统配有刀具、工件安装等视频教程演示，促使学员更快掌握相应的专业技能；

27 、 支持断点模拟功能，修改程序或更换刀具等，可由断点处继续模拟；

2 8 、 支持虚拟机床各种数据的实时显示，包括加工坐标、加工速度、刀具补偿信息等；

29 、 支持软件在 Windows7 、 Windows10 、 Windows11 系统中稳定运行；

3 0 、 支持表面粗糙度值测量；

3 1 、 支持编辑、自动、 MDI 、 DNC 、手动、手轮、回零等操作模式；

3 2 、 支持单段、空运行、跳段、机床锁等功能；

3 3 、 支持工件尺寸测量功能，仿真精度可达到 0.001mm，将工件尺寸数据化，并支持在线测量工件加工尺寸，提供尺寸数据分析库，对系统输入、输出数据进行采集分析，将输入的数控程序代码、刀具尺寸参数等进行采集，并提供数据分析。

三、加工中心仿真系统

1 、 加工中心仿真系统配备的系统为 FANUC数控系统，模拟实际加工中心运动的过程，操作、编程与真实设备保持高度相同，并配备常用的刀具、工量夹具，可根据加工需求自行选择刀具、夹具及自定义刀具功能，支持在线进行编程操作、程序校验和加工仿真；

2 、 通过操作虚拟面板或真实面板实时驱动加工中心模型各部件运动，达到实时交互操作与编程的目的；

3 、 可通过鼠标随时调整机床的视角和床身显示模式，旋转、缩放、平移 ， 多角度的观测加工过程；

4 、模拟实际加工过程因外界环境因素所导致的误差，可通过修改相关参数来调整尺寸误差，从而达到工件尺寸的精度要求，掌握控制尺寸精度的技能。

5 、 支持外轮廓、内轮廓、平面铣、台阶、沉孔、腰形槽、点孔、钻孔、铰孔等加工特征；

6 、 支持准备功能码（ G 代码）、辅助功能码（ M 代码）、进给功能码（ F 代码）、转速功能码（ S 代码）、刀具功能码（T 代码）及其它指令代码，固定循环指令、子程序和宏程序编写、修改及运行；

7 、 机床配备高精密平口钳和等高垫，在安装工件时可根据调整工件高度来匹配相应的等高垫；

8 、 支持三爪卡盘和四爪卡盘装夹工件；

9 、 支持三分屏对刀视图，可直观的观察对刀过程；

1 0 、 配备 2 4 刀位的圆盘式刀库和机械手自动换刀装置；

1 1 、 支持自定义毛坯形状、材料、尺寸、装夹方式、装夹尺寸等参数，建立虚拟加工切削模型；

1 2 、 系统配备完整的加工刀具库，如面铣刀、立铣刀、钻头、铰刀、倒角刀等，也支持自定义刀具功能；

13 、 支持刀具移动功能，可对已安装在刀柄上的刀具位置进行移动；

1 4 、 工件加工过程中，系统带有加工声效、冷却液、铁屑等；

15 、 配备百分表、橡胶捶等校正工具，支持对平口钳、工件进行校正；

1 6 、 支持在线检测功能；

1 7 、 支持加载 / 导出毛坯、夹具、加工模型的文件信息；

1 8 、 支持仿真过程中，随时缩放、旋转与平移等操作 , 无需中断仿真进程；

19 、 支持运行检查程序中的语法错误、缺少元素错误、移动中的超行程错误等；

20 、 支持工件安装过程中对工件进行旋转、翻转、上下和左右调整；

21 、 支持翻面加工；

2 2 、 支持对钢、铝、铜等多种材料的加工仿真；

23 、 配备移动刀具车，还原真实加工环境；

24 、 系统配有刀具、工件安装等视频教程演示，促使学员更快掌握相应的专业技能；

2 5 、 支持仿真加工过程中的刀具轨迹显示；

2 6 、 支持断点模拟功能，修改程序或更换刀具等，可由断点处继续模拟；

2 7 、 支持虚拟机床各种数据的实时显示，包括加工坐标、加工速度、刀具补偿信息等；

28 、 该系统软件可在 Windows7 、 Windows10 、 Windows11 系统中长期稳定运行；

29 、 支持 NC 代码导入导出与工件模型导出，支持 Mastercam 、 UG 等 CAM 软件后置处理的 NC文件进行模拟加工；

3 0 、 支持编辑、自动、 MDI 、 DNC 、手动、手轮、回零等操作模式；

3 1 、 支持单段、空运行、跳段、机床锁等功能；

32 、 支持自定义毛坯形状、材料、尺寸、装夹方式、装夹尺寸、调整参数等，建立虚拟加工切削模型；

33 、 支持运动模拟检测加工过程中的错误、碰撞等，体验逼真的模拟和材料切除；

34 、 支持虚拟三坐标工件测量功能，测量精度可达 0.001mm，将工件尺寸数据化，并支持在线测量工件加工尺寸，提供尺寸数据分析库，对系统输入、输出数据进行采集分析，将用户输入的数控程序代码、刀具尺寸参数等进行采集，并提供数据分析。

四、 数据中心

1 、工艺过程数据采集：定义毛坯形状、材料、尺寸等参数，建立虚拟加工切削模型。定义毛坯装夹方式以及装夹尺寸，装夹尺寸与工件加工工艺相关联，与后续工艺建立完整加工工艺链。将所有工件尺寸数据化，并支持在线测量毛坯加工精度，提供尺寸数据分析库。系统输入、输出数据采集分析，将用户输入的数控程序代码、刀具尺寸参数等进行采集，并提供数据分析。系统对编程、操作以及工件加工过程中的全部输入、输出数据进行采集，并形成大数据库。

2 、在实训过程中，对所有操作实时进行数据采集，包括工件装夹次数、毛坯消耗数量、刀具安装次数、刀具撞刀次数、加工工序、加工参数、工件质量、NC 程序运行时间等实时检测，将学员提交的数据结果进行比对，通过系统自动评分，自动阅卷，及时得出评判结果。

3 、大数据智能分析：平台包括数据采集系统、操作评测系统、数据分析系统。数据采集系统将数控机床等编程操作过程数据、软件设置的参数、模拟仿真的过程数据，模拟仿真模型尺寸数据等进行采集，并应用智能算法的综合应用，使系统数据形成智能分析和反馈能力。

4 、 根据学生学习分值较低的内容智能提示，精准分析技能培训重、难点。

5 、 后台考核标准支持自定义，支持单个成绩报告二维码查看，交卷即出数字成绩报告分析单。

6 、 基于云网端的系统构架，云端存储数据、网络数据通讯、实体终端操作练习等 ，同时系统基于云端分布式存储与运算具备高并发高支撑能力。

7 、设备使用配合对应用户账号进行身份识别唯一，用户可以注册、登录、随时进行机床操作模拟训练考核以及对练习和考试成绩进行查询，可实现手机绑定登录、查询系统。

台

6

2

控制终端

1 .CPU：IntelI5 12500 及以上 ；

2 .内存：≥ 32 GB 48 00MHz DDR 5内存 ,4根内存插槽，最大支持不小于128G内存；

3 .硬盘：≥ 2 TB 7200转机械硬盘 512G固态硬盘 ；

4 .显卡： 8 G独立显卡 ；

5 .网卡：主板集成10/100M/1000M 自适应以太网卡；

6 .显示器：与主机同品牌≥2 3 .5寸液晶显示屏 ；

7 .操作系统：支持Windows10 64位操作系统 ；

台

1

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实训桌椅

定制配套桌椅

张

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